Особенности лазерных станков с ЧПУ по металлу

Применение лазера является на сегодняшний день наиболее передовым способом резки металлических заготовок. Он позволяет получать максимально точный и качественный рез, не требующий дополнительной обработки. В качестве режущего инструмента в таких лазерных станках резки металла используется высокоэнергетичный луч сверхмалой ширины (до 0,004 мм). Он создает очень высокую плотность энергии, которая усиливается такими особенностями лазерного излучения, как монохроматичность и когерентность. В результате поверхность материала нагревается до очень высокой температуры.

Лазерный станок с ЧПУ по металлу может функционировать по двум основным схемам:

1. Методом плавления. Он получил наибольшее распространение, поскольку отличается меньшими энергозатратами и может применять в отношении толстых листов металла.
2. Способом испарения. Для его реализации необходимо нагреть материал до температуры кипения, что требует серьезного расхода энергии. Эта технология применяется в основном для обработки тонкой стали.

Виды лазерных станков для резки металла

Существует три основных типа оборудования:

1. Газовые. Принцип работы таких устройств заключается в следующем — смесь чистых газов (гелий, азот, СО2 и пр.) насосом прокачивается через специальную трубку. Накачка лазера осуществляется с помощью электроразряда. Наиболее простыми и эффективными в работе считаются модели станков лазерной резки металла с ЧПУ, работающие на углекислом газе.
2. Твердотельные. Их конструкция подразумевает наличие лампы накачки, которая передает излучение на рабочее тело из рубина или специального неодимового стекла.
3. Газодинамические. По принципу действия они похожи на газовые лазеры. Главной их особенностью является необходимость нагрева среды до 2–3 тыс. градусов Цельсия и ее пропускание через сопло на сверхзвуковой скорости.

Преимущества лазерных станков по металлу

Лазерные станки с ЧПУ для металла характеризуются достаточно высокой ценой. Несмотря на это, они пользуются все большей популярностью как на крупных металлообрабатывающих предприятиях, так и на небольших фирмах.

Причинами востребованности представленного оборудования являются:

• возможность резки металлических деталей различной толщины (от 0,2 до 50 мм);
• отсутствие механического контакта оборудования с обрабатываемой деталью, что позволяет работать с хрупкими и легко деформирующимися заготовками;
• высокая степень автоматизации, благодаря которой раскроить изделие можно в CAD-программе на ПК;
• отсутствие износа режущего инструмента;
• высокая скорость резки;
• отсутствие необходимости изготавливать штампы и пресс-формы.