С помощью лазерных станков можно выполнить гравирование или точную чистовую резку различных материалов. Современное оборудование, как правило, весьма надежно, но только правильное обращение на всех этапах жизненного цикла гарантирует его долгую и эффективную работу.
Устройство и принцип работы
Типовой станок с ЧПУ состоит из корпуса и рабочего стола, над которым установлен перемещаемый электроприводами портал с лазерной головкой. Управление параметрами и перемещением излучателя осуществляется процессором по программе. Охлаждается система водой.
Режущим инструментом станка является лазерный луч, который, в зависимости от мощности, при попадании на поверхность заготовки испаряет верхний слой либо разрезает ее на части. Опция резать или гравировать зависит от типа лазера и обрабатываемого материала.
Излучатели в лазерных станках различаются:
- по виду активной среды (газовые и оптоволоконные модели);
- способу энергии накачки (с постоянной мощностью или импульсные).
Например, станки с СО2-лазерными трубками подходят для гравировки и резки любых материалов (дерева, фанеры, ткани, пластика и т. д.), кроме металлов. Оптоволоконный излучатель режет цветные сплавы, углеродистую и нержавеющую сталь, используется в граверах по камню и стеклу. При раскрое металлов используется кислород, сжатый воздух, углекислый газ, аргон и азот, которые подаются соплом в зону обработки для увеличения скорости резки.
Размеры станков тоже варьируются в зависимости от назначения: от напольного промышленного оборудования длиной в несколько метров до настольных версий, которые можно установить в гараже или домашней мастерской.
С чего начинается работа
Оборудование после распаковки устанавливают в помещении на надежном основании и выставляют по уровню. Осуществляют монтаж кабельных линий и заземления, подключают чиллер, производят юстировку излучателя и настройку параметров обработки. Если в процессе раскроя выделяются вредные вещества, то необходимо оборудовать помещение приточно-вытяжной вентиляцией. Это позволит сохранить не только здоровье оператора, но и чистоту оптической системы, исключит рассеивание лазерного луча.
Прежде чем начать работу, оператор должен пройти обучение, чтобы знать устройство станка и уметь настраивать рабочие параметры резки. Перед запуском серийного производства деталей необходимо подобрать режимы на тестовых изделиях. Это позволит минимизировать отходы и брак.
Меры безопасности
Чтобы не нанести вред здоровью и не сломать оборудование, необходимо соблюдать меры предосторожности:
- Включать и выполнять технологию обработки в соответствии с заводскими инструкциями.
- Работать в защитных очках.
- Использовать станок для резки только тех материалов, для которых он предназначен.
- Не покидать рабочее место при работающем станке.
- Выключить оборудование при возникновении неисправности.
Порядок работы
Первым этапом резки на лазерном станке с ЧПУ является создание компьютерной модели с помощью графического редактора в формате, с которым работает станок. Чертеж выполняется в масштабе 1:1 и содержит контур, размеры детали и материал.
Перед загрузкой чертежа в компьютер станка, проверяют чистоту оптических элементов и устанавливают заготовку на координатный стол. Оборудование включается в сеть, начинается прогрев и автоматическое тестирование систем. Затем загружают чертеж в память лазерного станка и указывают на мониторе:
- единицы измерения;
- стартовые точки;
- мощность луча излучателя;
- размеры изображения;
- скорость лазерной головки;
- тип операции — гравировку (выбирают растр) или резку (вектор);
- толщину металла;
- вспомогательный газ;
- тип сопла.
Проверяют фокусировку луча и выставляют оптимальную высоту головки относительно поверхности заготовки. Производят контроль исправности чиллера, вентиляторов и запускают цикл резки по программе до окончания процесса.
Советы по эксплуатации
Чтобы продлить срок полезного использования оборудования, необходимо:
- Регулярно проверять уровень жидкости в баке чиллера и контролировать температуру воды. Очищать воздушный фильтр от пыли.
- Выбирать вспомогательный газ для резки требуемой чистоты и тот, который соответствует материалу. Примеси водяного пара или пыли приведут к рассеиванию лазерного луча и повреждению оптической системы, что снизит качество резки.
- Перед началом резки проверять давление воздуха, если он используется в качестве вспомогательного газа.
- Контролировать герметичность водяного и газового контуров станка, масляных и воздушных трубопроводов. Своевременно пополнять маслом автоматический насос подачи смазки.
- Проверять сопло подачи вспомогательного газа и заменять его при обнаружении повреждений.
- Следить за чистотой защитного стекла режущей головки.
- Очищать направляющие и зубчатые рейки от продуктов износа и старой смазки.
- Контролировать исправность заземления.
Правильная эксплуатация и регулярное обслуживание являются залогом длительной службы станка.