Гравировка является лучшим решением при нанесении надписей или изображений на дерево. Она широко распространена в рекламной и сувенирной промышленности. Метод применяют при оформлении вывесок, указателей, изготовлении сувениров и украшении интерьера, для нанесения логотипа и брендов на упаковку и фирменные таблички.
Какие изделия можно сделать
Гравировка позволяет наносить эффектные узоры, текст, орнамент, картины на деревянные поверхности, в том числе при создании рельефов и барельефов, портретов, узоров и виньеток. Изображениями украшают:
- фасады мебели;
- предметы интерьера домов, баров, ресторанов, бань;
- детские игрушки, шахматы, нарды, шкатулки;
- подарки, открытки, брелоки, футляры, альбомы;
- деревянную посуду, разделочные доски;
- фасады домов (наличники, ставни, террасы, колонны).
Качество гравировки определяется характеристиками оборудования, поэтому его грамотный подбор — задача первостепенной важности.
Рекомендации по выбору лазерного гравера
Для начала необходимо точно определиться, какие виды работ на нем будут выполняться, в каком объеме и с какой периодичностью. Ответы на эти вопросы дадут понимание, какой должна быть комплектация лазерного станка по дереву.
Главные моменты, на которые надо обратить внимание:
- Мощность лазера. Определяет производительность и энергопотребление станка. Для гравировки поверхности дерева достаточно 40–60 Вт. Более мощные излучатели (свыше 80 Вт) выполняют 3D-рисунки за один проход головки. От мощности также зависит размер пятна луча. Чем она выше, тем больше диаметр луча, что важно при нанесении растровых рисунков.
- Размер рабочего поля. Он ограничивает зону обработки. Чтобы не переплачивать, не стоит выбирать большие станки, если не планируется гравировка крупногабаритных картинок или изготовление нескольких деталей за одну загрузку.
- Система охлаждения. Защищает установку от перегрева и определяет время непрерывной работы. Станок стандартно комплектуется водяной помпой, но такого охлаждения недостаточно при длительной гравировке. Для решения проблемы стоит докупить чиллер, который должен соответствовать по мощности лазерной трубке.
- Конструкция рабочего стола. Если обрабатываются объемные предметы (шкатулки, бочонки), то требуется комплектация станка с регулируемым столом. Опускаемая рабочая зона будет также полезна при гравировании с помощью поворотного приспособления круглых изделий, например скалок или бамбука. Такая опция повышает цену на 10 %, поэтому нецелесообразна, если выполняется гравировка только листовых заготовок.
Если опыта нет совсем, стоит присмотреться к недорогим китайским моделям, чтобы освоить тонкости гравировки на первоначальном этапе.
Виды станков
В зависимости от производительности и размеров рабочей зоны лазерные граверы делятся на 3 типа:
- Напольные. Стол среднего и крупного формата. Применяются в серийном производстве.
- Настольные. Используют в небольших помещениях (гаражах, домашних мастерских).
- Портативные. Удобные переносные граверы.
По типу используемых лазерных систем различают граверы:
- Газовые. Рабочей средой является смесь азота, гелия и углекислого газа в стеклянной трубке, которая имеет охлаждающий водяной контур.
- Волоконные. Активной средой является оптическое волокно.
Для гравировки также применяют электрические бормашины, которые обрабатывают деталь вращающимися сменными насадками различной формы. Но точность и производительность механической резьбы ниже лазерной, потому что изображения наносятся вручную и зависят от квалификации мастера.
Правила работы с оборудованием для начинающих
Первое и основное: новички обязательно должны пройти обучение, чтобы исключить потенциальные опасности и поломки при использовании лазерного гравера, а также гарантировать нанесение качественных изображений.
Для начала работы станок устанавливают на ровной поверхности, выставляют по уровню и закрепляют. В обязательном порядке необходимо выполнить заземление и обустроить в помещении приточно-вытяжную вентиляцию.
Типовые меры предосторожности при эксплуатации:
- Включать (выключать) станок строго по заводской инструкции.
- Работать в защитных очках.
- Перед началом гравировки включить вентиляцию для удаления дыма и газов.
- Не покидать рабочее место при работающем станке. Если необходимо отлучиться, оператор должен выключить станок.
- Не допускать наличия в рабочей зоне гравера легковоспламеняющихся материалов и мусора.
- Оснастить установку огнетушителем.
- Размещать заготовки и готовые изделия в отведенных для этого местах.
- Остановить станок, если в процессе гравирования возникла неисправность.
Уход за инструментом
- Протирка зеркал и фокусирующей линзы с помощью ткани из хлопка, смоченной в спирте.
- Замена воды каждые 5 дней, если иная периодичность не указана в паспорте. Применяют очищенную воду температурой +5…+25 0С.
- Очистка от пыли вентилятора и гофры. Для обслуживания их разъединяют и протирают тряпкой.
- Очистка и смазка линейных направляющих (X и Y). Их протирают сухой тканью до блеска. После чего смазывают машинным маслом и перемещают несколько раз головку для лучшего его распределения.
Данные процедуры должны выполняться регулярно.