Возможность точного и быстрого нанесения изображений любой сложности на резину является одним из преимуществ лазерных станков с ЧПУ. Это свойство используется при изготовлении печатей и штампов.
Технология создания печатей
Сфокусированный луч испаряет слой резины в тех местах, где изображение печати имеет пробелы. Глубина рисунка определяется мощностью излучателя и скоростью резки. Перемещение головки, формирующей луч, осуществляется шаговыми электродвигателями через ременные передачи. Процессом управляет графическая программа, которая заложена в контроллер ЧПУ. Он считывает ее коды и формирует команды, благодаря которым обеспечиваются контроль и точное позиционирование излучателя. В результате луч лазера выжигает изображение, полностью соответствующее графической модели, что важно при изготовлении таких ответственных изделий, как печать предприятия.
Процесс производства состоит из нескольких этапов:
- На компьютере в стандартном графическом редакторе создается модель клише.
- Изображение загружается в систему лазерного гравера, настраиваются режимы обработки с помощью его программного обеспечения.
- Резиновая заготовка размещается на сотах рабочего стола станка.
- Производится гравирование рисунка.
- Полученная заготовка изображения очищается от пепла и промывается струей теплой воды.
- Клише вырезается из листовой заготовки и приклеивается при помощи специальной демпферной ленты или двухстороннего скотча к штемпельной подушке автоматической оснастки.
Завершается процесс изготовления испытанием изделия: выполняется оттиск на бумаге с применением чернил.
Преимущества лазерной гравировки печатей
- Быстрое изготовление (не более часа), что снижает себестоимость производства.
- Отсутствует контакт инструмента с обрабатываемым материалом, что, в сравнении с резанием фрезой, не приводит к деформации податливой резиновой заготовки и образованию отходов резки.
- Для изготовления требуется только электричество и один оператор.
- Высокая точность, тщательная детализация изображения и ровный рез благодаря прецизионной механике и оптической системе.
- Возможность создания защиты изделия от подделок.
- Быстрая окупаемость оборудования.
Гравер оснащается системой вытяжной вентиляции, что обеспечивает безопасность производства.
Как создать макет
Выполнить обработку изображения клише можно в любом стандартном графическом редакторе. Например, для этой цели часто используют редактор Adobe Photoshop. Этапы создания макета:
- Открыть файл с оттиском изготовляемой печати.
- Перевести рисунок в бело-серый цвет: Grayscale - Image\Mode\ Grayscale.
- Преобразовать серый цвет картинки в черный: Image\Adjustments\Replace color выбрать Lightness «-100».
- Инвертировать рисунок, чтобы черное стало белым и наоборот: Image/ Adjustments/Invert.
- Создать зеркально перевернутую картинку (это самый важный шаг): Image/Image Rotation/Flip Canvas Horizontal.
- Преобразовать картинку в растровый формат (если печать содержит растровые и векторные шрифты).
Сохранить изображение макета в типе файла jpg.
Дальнейшая работа производится в программе лазерного станка. Перед гравировкой задают интенсивность лазера и время обработки. От этих параметров зависит глубина рисунка: чем они выше, тем глубже луч проникает в резину. Обычно их подбирают опытным путем, делая пробную печать.
Какой лазерный гравер выбрать
Перед выбором гравировального оборудования следует определиться с двумя вопросами:
- Какую резину предполагается гравировать. Например, для изготовления печатей используется мягкий и тонкий (2–3 мм) материал, а для штампов — более толстые разновидности.
- Какой будет объем производства.
Формат резины для лазерной гравировки обычно 220 х 310 или 210 х 297 мм. Поэтому для разового изготовления и небольших партий подойдет СО2 гравер мощностью 40 Вт с рабочим полем 200 х 300 мм. Например, это может быть модель CERTON 3020, которая проста в настройке и управлении.
Для серийного производства необходим гравер с размером стола 600 х 400 мм и мощностью излучателя 50 Вт. Компоненты такой модели должны выдерживать бесперебойную работу в течение нескольких смен. Примером может быть станок CERTON 6040 с сотовым столом.
Если планируется крупносерийное производство, то необходимо присмотреться к граверу с двумя симметричными лазерными головками, которые работают одновременно и выжигают сразу несколько изделий.
При изготовлении штампов, в сравнении с печатями, используется толстая резина и требуется большая глубина выжигания. Для этих изделий нужен более мощный излучатель и несколько проходов головки.
На что обращать внимание при выборе
При выборе гравера печатей обращают внимание на следующие характеристики:
- Размеры рабочего поля.
- Мощность лазера (для большинства применений достаточно энергии в 40–50 Вт, поэтому не стоит переплачивать за мощные станки).
- Наличие вытяжки газов, образующихся при резке.
- Программное обеспечение, поддерживаемые форматы файлов.
- Скорость печати гравера.
- Габариты станка.
- Наличие водяного охлаждения для серийного производства.
- Возможность изменять настройки с помощью программ с пульта управления.
Чтобы избежать деформации тонких листов резины, предпочтение отдают столу, имеющему сотовую конструкцию.