Гранит является одним из самых распространенных минералов на земле. Имеет высокую прочность, поэтому ручная обработка камня — это долгий утомительный процесс, отнимающий много физических сил. Лазерное оборудование ускоряет гравировку, при этом качество работ возрастает.
Область применения
Лазерные станки используются на предприятиях, занимающихся декорированием твердых материалов, например, гранита, мрамора. При этом в зависимости от камня рисунки приобретают различные оттенки. На граните лучше получаются градиентные переходы, а на мраморе – контрастные изображения. Лазерная гравировка используется:
- при нанесении символов государственной власти;
- изготовлении мемориальных табличек для памятников, исторических сооружений;
- создании копий вооружения;
- изготовлении сувениров и предметов интерьера;
- разработке брендов и логотипов компаний.
Лазерная гравировка востребована в ритуальных услугах. С ее помощью создаются портреты и надписи на надгробных плитах. Также технология применяется в строительстве, легкой промышленности.
Отличия лазерной гравировки
Технология носит универсальный характер: можно использовать для различных материалов, применять в серийном и штучном производствах. В отличии от пескоструйной и ручной гравировок используется для нанесения как растровых, так и векторных изображений. Также следует отметить следующие качества:
- Скорость нанесения в 3–4 раза выше, чем у механических способов.
- Разрешение достигает 600 dpi, поэтому можно выгравировать пазлы, шахматы, выкройки, крошечные тексты и другие мелкие изображения.
- Отсутствие давления, поэтому можно работать с камнями, имеющими низкую прочность, например, мрамором.
- Графический редактор для автоматизации процесса. Станок наносит изображение самостоятельно, согласно заложенным параметрам.
Лазерное оборудование не занимает много места. При его работе не возникает шума, пыли, осколков. Поэтому нет необходимости в организации мощной вентиляционной системы. Уборка помещения также не потребует больших усилий.
Этапы проведения работ
При проведении гравировки лазерный луч скалывает с поверхности гранита верхний слой толщиной 0,1–0,2 мм за один проход. Чтобы получить объемные надписи, необходимо увеличить глубину проникновения до 4 мм. Для этого повышают мощность лазера. Основные этапы лазерной гравировки:
- Подготовка электронной копии рисунка с помощью графических редакторов, например, CorelDraw, AutoCAD. Портреты, пейзажи, фотографии переводят в двухбитные растровые изображения, а надписи, орнаменты, логотипы, простые геометрические формы в векторные. Готовые чертежи нужно сохранить в формате .dxf, .iso, .stl, .rlf.
- Загрузка макета в управляющий блок гравера. Далее необходимо настроить работу станка: установить мощность лазера и скорость реза. Параметры зависят от свойств материала, на который наносят гравировку. Чем тверже камень, тем больше времени потребуется на один проход. Производят фокусировку и позиционирование заготовки.
- Наносится рисунок. При необходимости проводят финальную полировку и отделку.
При работе мощность излучения не следует выводить на максимум — это увеличит срок эксплуатации лазерной трубки. Необходимо очищать от пыли и нагара оптические элементы минимум раз в неделю, следить за состоянием электрических частей.