Как выбрать станок для лазерной гравировки

Сегодня множество изделий, сделанных из дерева, картона, пластика, прочее, создается при помощи лазерной гравировки. Поэтому многие не задумываются над приобретением подобного оборудования с целью заняться любимым хобби или наладить серийное производство какого-либо товара. Однако перед такой серьезной покупкой, как лазерный гравер, желательно знать:

• для какой цели он необходим;
• с каким материалом предстоит работать;
• какое количество продукции потребуется делать, прочее.

Поэтому, чтобы не ошибиться с выбором, стоит прислушаться к простым рекомендациям, советам специалистов.

Главные различия граверов

Большое количество оборудования на рынке подобной продукции затрудняет выбор начинающих бизнесменов. Существующие лазерные станки по своим характеристикам различаются такими особенностями:

• по своему назначению они могут быть узкоспециализированными или универсальными, подходящими для работы с большинством материалов, поверхностей;
• согласно типу активной среды, их разделяют на твердотельные, газовые виды, в которых применяют смесь газов или СО2; 
• мощностью излучателя, составляющему от десятков до сотен ватт, в зависимости от параметра меняется энергопотребление, скорость обработки, возможность осуществлять резку материалов, отличающихся большой толщиной.

Поэтому в первую очередь желательно знать, с каким материалом нужно будет работать, размеры будущих изделий.

Какие виды граверов предложены на рынке

Ассортимент лазерных гравёров и другого оборудования на рынке подобной продукции затрудняет выбора начинающих бизнесменов. Существующие станки по своим характеристикам различаются такими особенностями:

• мини-станки, которые обладают возможностью обработки небольшого рабочего пространства и используются в основном для создания небольших рисунков и надписей;
• граверы малого формата с мощностью оптической головки 10-50 Вт, они применяются при изготовлении табличек и надписей;
• станки среднего размера, их лазеры отличаются мощностью 50-170 Вт и размерами рабочего окна от 50x50 см до 140x240 см, их чаще всего применяют при создании уличных и наружных вывесок;
• крупноформатные граверы, чье рабочее пространство начинается от 140x240 см, они используются для резки материала и в некоторых случаях для гравировки поверхностей.

Поэтому в первую очередь, желательно знать с каким материалом нужно будет работать, размеры будущих изделий.

По каким критериям выбирают граверы

Это оборудование продолжает усовершенствоваться стараниями производителей, поэтому рынок периодически пополняется новыми моделями. Но есть основные критерии, которых следует придерживаться при выборе подобного оборудования. В зависимости от площади, предназначенной для размещения гравера, целей применения, станки разделяют такие типы:

• Настольные с рабочей зоной 30x42 см, благодаря небольшим размерам они подойдут для использования в домашней мастерской, смогут производить небольшие партии изделий;
•  Среднеформатные с рабочей зоной от 90x60 см до 150x250 см, к которым относят большую часть лазерных граверов с различными габаритами, конструктивными особенностями, мощностями излучателей, прочее. Устройства устанавливают в мини-мастерских, на небольших предприятиях;
• Крупноформатные с рабочей поверхностью до 2000x3000 м, они предназначены для производства большого объема продукции.

Тип обрабатываемого материала

Все лазерные граверы с ЧПУ можно разделить на два основных типа в зависимости от обрабатываемого материала. Углекислотное оборудование используют для работы с деревом, текстилем, резиной, бумагой, прочее. Оптоволоконные лазеры незаменимы при обработке металлов, пластика, ведь длина их волн подходит для резки, гравировки такого вида поверхностей.

• Размеры заготовок. В зависимости от размера обрабатываемой поверхности нужно обращать внимание на мощность лазера, габариты рабочего стола. Для рулонных материалов подойдет оборудование с большим рабочим полем, ведь это позволит не тратить время на предварительную порезку. Для небольших изделий, сувенирной продукции подойдёт настольное оборудование
• ;
• Мощность излучателя. Данный параметр влияет на скорость процесса обработки, толщину материала, которую способен за один проход прорезать луч лазера. Мощность углекислотных моделей составляет 40-250 Вт, для волоконных станков данный показатель может достигать 5000 Вт. Поэтому, чем толще поверхность, которую предстоит раскраивать, тем выше должна быть мощность лазерного луча;
• Покрытие стола. Ламелевое покрытие отличается неприхотливостью в уходе, возможностью разобрать его, но оно не подойдет для малогабаритной продукции. Сотовое покрытие предотвращает падение заготовок, поэтому подойдет для продукции маленьких размеров, а также ткани;
• Возможность перемещать рабочую поверхность. Наличие функции пускания, подъема рабочего стола есть практически у всех моделей, но этот параметр лучше уточнить заранее, к тому же, перемещение может быть автоматическим или механическим;
• Число режущих головок. Некоторые модели граверов могут быть оборудованы двумя головками, расположенными в одной плоскости относительно рабочей поверхности, работающими синхронно. Эта особенность позволяет увеличить производительность в два раза, что особенно важно при производстве меткой продукции;
• Наличие камеры. Некоторые виды лазерного оборудования имеют сканер, который опознает контур изображения, передает его на компьютер. Это позволяет корректировать рисунок, добавлять или удалять различные элементы, разделять его на части, прочее. Затем изделие отправляется для продолжения раскроя или нанесения гравировки;
• Оснащение ЧПУ. Система числового программного управления помогает значительно упростить, ускорить процесс производства. Наличие ЧПУ, разработанного под определенную модель лазерного гравера, позволяет практически полностью предотвратить проявление множества ошибок в работе;
•  Возможность работать с рулонами. Модели станков открытого типа или со съемными стенками корпуса подходят для работы с материалами, свернутыми в рулон, в виде виниловых пленок, нетканых полотен, бумаги, прочее. Оборудование с конвейерной системой осуществляет автоматическую подачу материала, что значительно ускорит производство.

Наличие дополнительных возможностей

При выборе оборудования желательно обращать внимание на возможность в дальнейшем модернизировать устройство. Это поможет повысить эффективность и качество производства продукции. К таким опциям относят:

• наличие поворотного устройства, которое необходимо для гравировки изделий в форме цилиндров;
• возможность замены лазерной трубки более мощным вариантом;
• монтаж устройства, предназначенного для внешнего охлаждения лазерной трубки, которое обеспечивает оптимальную терморегуляцию, справляется с данной задачей лучше, чем водяной контур, встроенный в излучатель.

Также нежелательно игнорировать производителя, который должен продолжительное время существовать на рынке, отличаться хорошей репутацией. На данный момент среди лидеров стоит отметить российские, немецкие, китайские компании, которые занимаются выпуском лазерных граверов. Поэтому стоит изучить отзывы людей, которые приобрели подобное оборудование, особенно обращая внимание людей, занимающихся изготовлением лазерного оборудования. Важно знать, что не стоит экономить на системе охлаждения, от которой зависит поддержание оптимального температурного режима лазерной трубки, что позволяет предотвратить сбои в производственном процессе, избежать поломок.