Маркетинг — одна из сфер жизни человека, которая постоянно развивается. Так, ежедневно встречаются на улице рекламные изделия (вывески, бигборды, лайтбоксы и пр.), которые привлекают внимание окружающих. Но мало кто знает, что для их создания используются специальное оборудование — плоттеры для резки.
Режущие плоттеры — главные аппараты, без которых сложно представить создание продукции для рекламы или сувениров. Часто они необходимы, когда надо порезать пленки самоклеящиеся или термотрансферные.
Печатающе-режущие плоттеры — один из видов каттеров
Этими агрегатами называются устройства, которые комбинируют в себе функционал печатного и рулонного каттера.
С учетом типа чернил, которые используются, аппараты делят на:
- ультрафиолетовые плоттеры режущие — созданы на основе ультрафиолетовых принтеров;
- сольвентные — за основу их производства были взяты сольвентные принтеры.
Для определенных типов производства такое комбинирование опций комфортно, в частности, во время, когда надо напечатать наклейки. Такому гибридному аппарату под силу с первого подхода выполнить печать на самоклеющейся бумаге, а со второго — порезать рулон на определенное количество наклеек конкретной формы, при этом менять рулоне в аппарате нет необходимости.
Но если посмотреть на это с другой стороны, то применение 2 разных каттеров позволяет параллельно выполнить две задачи: заняться печатью на сольветном плоттере, а на режущем устройстве — вырезать изображение. Благодаря этому производительность значительно увеличивается. Помимо этого, если даже один аппарат окажется неисправным, то на работоспособности второго это никак не отразится. Этот аспект также поможет уменьшить издержки и хотя бы частично заниматься производственным процессом.
Главные параметры, на которые надо обратить внимание, при покупке плоттера с функцией резки
Выбирать режущее устройство следует с учетом списка работ, которые планируется с его помощью выполнять. Главные особенности каттеров:
- формат материалов нарезки — в основном материал режется шириной до 100 см. Этого хватит, чтобы изготовить главные разновидности материала, необходимого для удачного маркетинга, но иногда возникает потребность выпустить и продукты и в более широком формате. Но, как уже было доказано, наиболее часто идеальная рабочая зона составляет 50-72 см;
- точность резки — когда для производства нужно вырезать мелкие элементы, выбрать плоттер следует с нарезкой, которая отличается высокой точностью. Но важно учесть, что такой агрегат будет стоить больше;
- оптика — она определяется наличием у устройства оптического датчика, благодаря которому можно будет определить оптические метки на уже отпечатанном макете, предназначенном для следующей резке. Такой подход гарантирует, что указанный контур сможет вырезать деталь, независимо от уровня сложности; которая ранее уже была напечатана на принтере. К примеру, существует определенный тираж и если в каттер установить рулон с уже напечатанным тиражом этих элементов, который необходимо просто разрешать, то оборудование как бы “привяжется” к оптическим меткам и сможет вырезать даже сложные фигуры, в точности повторяя изгибы получившейся картинки. Но в случае, когда нет необходимости точно совместить координаты напечатанного материала и контуром, который его вырезать, то оптический датчик не понадобится и можно обойтись без этого функционала;
- давление ножа — характеристика, которую нельзя не учесть при выборе каттера. Этот аспект показывает, какую плотность материала оборудование может обработать. В случае, когда понадобится вырезать изображения из фотобумаги, термопленки или самоклеющейся, достаточно выбрать изделие, где нож будет работать с давлением 350 г. Но для винила этого показателя будет недостаточно — понадобится выбрать продукт с показателем не менее 400 г;
- быстрота нарезки материала — при выборе этого параметра надо учитывать, какая наибольшая скорость резки каттера без потери основного качества. Если срочные порезки не нужны, то стоит выбрать агрегат с меньшей скоростью, чтобы сэкономить на этом деньги;
- тип используемого двигателя — за движение ножа в каттере отвечает мотор — он бывает механическим или оснащенным цифровым сервоприводом. С помощью первого вида нож передвигается шаговой дистанцией. Здесь используется проверенная временем технология, поэтому такой элемент для резки демонстрирует свою эффективность, стабильность и доступность. Но при этом, не стоит забывать о недочетах: шумная работа, нет гарантии точной резки. Если нужно вырезать плавные контуры или окружность, то данная технология не подойдет. С задачами, имеющую большую сложность выполнения, справится плоттер с цифровым сервоприводом, который начинает двигать головку каттера цифровым кодером — на него команды поступают с ПК. С их помощью вырезать можно большие элементы и самые маленькие, высотой не более 3 мм. Точность при этом сохраняется. Но стоимость таких оборудования также велика.
Кроме перечисленных характеристик, у режущего плоттера есть и другие. Например, наличие экрана, элемента, который будет держать материалы, поставляемые в рулонах, сетевого указателя, ножа, расположенного поперечно, корзины для отдохов материала, отсека для инструментов и пр.